本产品为金刚石钎焊工具，它是新一代的金刚石工具。其选用高强度人造金刚石为原料，在高温真空条件下由金属焊料钎焊而成。其最大的优势有：
比起金刚石金属结合剂工具，锋利度比其5倍左右。因为金属结合剂是以金属粉末为结合原料来包裹金刚石颗粒，金刚石浓度为75%金刚石几乎无暴露率，所以这类产品加工效率低下。
本产品其金刚石含量是200%暴露率70%~80%所以加工效率远远大于金刚石金属结合剂工具。
跟金刚石电镀工具比较，寿命是电镀工具的3倍左右。电镀产品是以沉积法将金属镍沉积包裹金刚石颗粒，此类工具为复合型工具，大致分为，工具铁件跟工具有效工作层。因为他们不能最完美的结合所以导致金刚石颗粒在使用过程中脱落，而影响工具的寿命。
金刚石钎焊工具是以化学冶金方式，将金刚石颗粒与铁件完美结合，所以这类工具的使用寿命相当久远。综述上述优点我们可以看出此类工具的优越性，综合性价比；所以此类工具将是未来金刚石工具领域的佼佼者.
金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。
我公司在国内外钎焊金刚石研究的基础上，采用真空炉(真空度为0.2Pa)内高温钎焊的方法，以NiCr13P9合金为钎料，配以少量Cr粉，在高温(950℃)加压(4.9MPa)的条件下进行钎焊，从而实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。钎料均匀分布于砂轮表面，金刚石已被牢固钎焊，触摸砂轮表面感觉相当锐利粗糙。钎料在金刚石磨粒间分布均匀，金刚石出刃高度高。其耐用度较电镀砂轮有了明显提高，工作后仅有少量金刚石脱落。
钎焊金刚石工具只所以能够迅速地被用户所认可，这由其本身的结构性质所决定，
1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高；
2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。
钎焊技术可实现金刚石、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。与传统技术相比，金刚石工具的允许最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了无可比拟的优势。
高温钎焊金刚石工具的性能比电镀金刚石工具优异得多，钎焊工具(使用活性钎料和PDA989、PDA665金刚石)起始磨削性能是电镀工具(镍基钎料和PDA665金刚石)的3.5倍以上，寿命是电镀工具的3倍以上；由于钎焊工具有较大的容屑空间，金刚石磨粒有较大的自由切削面且磨粒间空间较多，使切屑很容易被排除，所以钎焊金刚石工具的磨削性能好。
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。