2.1.1喷漆房加工的生产工艺
加工完的半成品→喷漆线→烘道→废气排放
图1 喷漆生产及废气排放流程图
生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。
喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨台打磨时同时产生粉尘废气。
2.2.2主要废气物化指标
别 名 | 甲苯 |
分子式 | C7H8；CH3C6H5 | 外观与性状 | 无色透明液体，有类似苯的芳香气味 |
分子量 | 92.14 | 蒸汽压 | 4.89kPa/30℃闪点：4℃ |
熔 点 | -94.4℃ 沸点：110.6℃ | 溶解性 | 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂 |
密 度 | 相对密度(水=1)0.87； 相对密度(空气=1)3.14 | 稳定性 | 稳定 |
别 名 | 二甲苯 |
分子式 | C8H10；C6H4(CH3)2 | 外观与性状 | 无色透明液体，有类似甲苯的气味 |
分子量 | 106.17 | 蒸汽压 | 1.33kPa/32℃闪点：30℃ |
熔 点 | -25.5℃沸点：144.4℃ | 溶解性 | 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 |
密 度 | 相对密度(水=1)0.88； 相对密度(空气=1)3.66 | 稳定性 | 稳定 |
其余VOC大部分为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水，性质稳定，易挥发。
目前，在挥发性有机物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下：
表2 不同方法的优点和缺点
方法 | 优点 | 缺点 |
蓄热式催化燃烧法 | 净化率高、运行稳定、可处理多组分有机废气 | 设备投资较大、占地面积大、需要预热、操作要求高 |
吸附脱附催化法 | 净化率稳定（对低浓度）、净化率比较高、运行稳定 | 使用成本（耗电）高，投资较高、管理复杂 |
活性炭吸附法 | 设备投资成本较低 | 运行成本高（因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大）、净化效率不稳定、管理复杂、经多年经验可知，油漆雾有粘性，在喷漆行业中因堵塞而不适用 |
低温等离子净化法 | 投资较低、净化率稳定（对低浓度）和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。 | 优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。 缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。 |
综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。
打磨房采用脉冲布袋除尘处理。
喷漆房废气处理工艺流程
废气→稳压箱→旋流除尘塔→脱水器→活性炭吸附净化器→喷淋箱→离心风机→达标排放
补水→循 环 水 池→部分蒸发
↓定期清理杂物→固废阴干集中处理
3.1.2打磨台粉尘处理工艺流程
粉尘源→侧部抽风→排尘风机→反吹滤袋除尘器
↓��灰阀
储灰斗