涂布复合机技术文件
一、概述
1、该设备主要用于硅胶纸、衬纸等幅状材料的涂胶与PE、PU、海绵等片材或卷材的复合。
2、主要使用原材料：1）基材：硅胶纸、衬纸
2）胶水：油胶、水胶
3、涂布方式：直涂法
4、工艺流程：
片材输送（或卷材放卷）┓
↓
基材放卷→涂胶→干燥→冷却→复合→划片（或收卷）
二、主要技术参数
1、有效涂布宽度 1100mm
2、机械速度 ～20m/min
3、干燥加热方式 电加热及热风循环系统
4、最高温度 130℃
5、温度控制方式 温度控制仪表自动控制
6、干燥箱长度 12米
7、收放卷纸管内径 3″
8、气源 ≥6kgf/cm2 0.3立方/分钟
9、电源 380V/50H2
10、装机容量 约125KVA
三、主要配置
1、单工位放卷机 1台
2、涂布头 1台
3、干燥箱 2米/节×6节
4、冷却复合装置 1套
5、片材输送装置 1套
6、复合放卷机 1台
7、划片机 1个
8、收卷机 1台
9、传动系统 1组
10、电气控制系统 1组
11、热风循环系统 6组
12、抽湿系统 1组（风机2台）
13、桥式钢构 1组
四、各部详述
1、单工位放卷机
1.1 放卷宽度 1100mm
1.2 放卷直径 ￠600mm
1.3 放卷轴 3″气胀轴 1支
1.4 磁粉制动器 50N.m 手动控制张力。
1.5 纠编：光电自动纠编
1.6 过渡辊筒 2支
1.7 静电消除器 1套
1.8 配备计米器1只
1.9 机架：钢板、槽钢组合
1.10 配套电气系统 1组
1.11 卷材提升方式：机械
2、涂布头
2.1 涂布方式：刮涂（直涂）
2.2 涂布宽度 1100mm
2.3 支承辊 ￠210，表面超精磨，镀硬铬处理，采用进口轴承。
2.4 刮棒 ￠160，逗号刮棒两面刃口，表面超精磨，镀硬铬处理。
2.5 间隙调整：手动调节上胶量，带测微表。
2.6 刮棒运动：采用气缸及电磁阀控制，停机自动脱开。
2.7 承胶板：钢板表面镀铬处理，挡胶板为铝合金材料。
2.8 接胶槽：不锈钢板制作。
2.9 机架采用钢板、槽钢组合。
2.10 配备划线装置，反映涂胶宽度。
2.11 采用摆线针轮减速电机传动，进口变频器控制。
3.干燥箱
3.1型式:隧道式烘箱,2米/节×6节,狭缝式喷嘴,共6组热风循环系统.
3.2烘箱内部风室用镀锌钢板制造.
3.3烘箱壳体,填充绝热材料,减少热量损失.
3.4最高温度可达130℃.
3.5 ￠51不锈钢导辊24支,材质为304.
4.冷却复合装置.
4.1EPC气液自动纠编系统1套
4.2舒展辊 1套
4.3复合辊: ￠320×1250二组,升降方式为电动或手动,带限位.
4.4侧压辊: ￠150×1250橡胶辊1组,气缸动作,电磁阀控制.
4.5机架:10#槽钢,钢板组合.
4.6摆线针轮减速电机1台，进口变频器控制。
5.片材输送装置
5.1布基丁晴橡胶履带，环型无接头，长7000×宽1200mm.
5.2履带运行采用光电自动纠编。
5.3 ￠180×1250传动辊二组，表面镀烙，链条传动，与复合辊同步运转。
5.4机架：10#槽钢，钢板组合。
6.复合放卷机
6.1型式：单工位中心放卷（复合片材时，可移除）。
6.2放卷3＂气胀轴一根。
6.3磁粉制动器，50N.m,手动控制张力。
6.4手动纠偏。
6.5机架：10#槽钢.钢板组合，轨导式定位。
7.划片台
7.1 5#角铁，镀锌钢板制作，长2200×宽1250mm.
8.收卷机
8.1收卷宽度1100mm，收卷直径￠800mm.
8.2收卷采用力矩电机,张力手动控制.
8.3配备3＂气胀轴1支.
8.4机架采用槽钢及钢板制作.
8.5配备静电消除器一套.
9.传动系统
9.1型式:摆线针轮减速电动机,采用进口变频器控制.
9.2运行控制方式:涂头.复合.收卷均独立运行,涂头与复合联动控制,并可分别微调.收卷机构单独控制.
10.电器控制系统
10.1主控制箱:琴台式控制台,1.5mm钢板制作。
10.2主控制箱控制项目：涂头电机.复合电机起动.停止.升降速，主放卷张力.循环风机.抽湿风机.温度控制。
10.3涂头区域控制盘控制项目：涂头及复合电机起动，急停，运行电铃，刮棒升.降。
10.4复合区域控制盘控制项目：涂头及复合电机起动，急停，运行电铃，复合辊升.降，侧压辊分合。
10.5变频器采用进口品牌，其他原料均采用优质品牌产品。
11.热电循环系统
6组热风循环系统，分别同步运行，提高干燥效率，节约能耗。
12.抽湿系统
12.1抽湿系统分两组，由2台1.5KW风机同时运行。涂头上方配置排毒风罩，减少车间空气污染。
12.2风管均由0.8mm镀锌板制作。
13.桥式钢架及走道.护栏
13.1钢架为拱形结构，槽钢.钢板焊接，拼装成型。
13.2走道用花纹钢板铺设，护栏用钢管焊接。
五.用户自理项目
1.车间配电柜至设备主控制台的配线及施工。
2.设备接地装置。
3.压缩空气气源及至设备管路材料及施工。
4.设备表面油漆颜色可由用户选定。