工作原理：
外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。
结构：
转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓真空过滤机使用特点：
1、适用物料广泛
对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高
根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强
通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳、通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求。增强适应物料的能力。
4、可实现全自动连续运转
从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大提高生产价值。
5、耐腐蚀性能好
过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。
技术参数：
机型 | 过滤面积（㎡） | 转鼓规格 （mm） | 转鼓转速（r/min) | 生产能力t/㎡.h | 运行真空度 MPa | 主传动电机功率（kw） | 搅拌电机功率（kw） | 外形尺寸（mm） | 重量（kg） | 单价（元） |
GW5 | 5 | Φ1470×1080 | 0.5—5 | 0.36-0.72 | 0.04-0.07 | 1.5 | 1.5 | 2654×2930×1810 | 3650 | |
GW10 | 10 | Φ1650×2020 | 0.5—5 | 2.2 | 2.2 | 3862×3150×2087 | 3570 | |
GW15 | 15 | Φ2400×2900 | 0.4—4.4 | 2.2 | 2 | 4365×4000×2785 | 4680 | |
GW20 | 20 | Φ2400×2950 | 0.4—4.4 | 2.2 | 3 | 4750×4000×2785 | 5770 | |
GW25 | 25 | Φ2400×3450 | 0.4—4.4 | 3 | 3 | 5135×4000×2785 | 6480 | |
GW30 | 30 | Φ2400×4000 | 0.4—4.4 | 3 | 4 | 6170×4000×2890 | 7600 | |
GW35 | 35 | Φ3300×4430 | 0.4—4.4 | 4 | 4 | 5436×5000×3680 | 9450 | |
GW40 | 40 | Φ3300×4000 | 0.4—4.4 | 4 | 5.5 | 5966×5000×3680 | 10050 | |
GW45 | 45 | Φ3300×4430 | 0.4—4.4 | 4 | 5.5 | 6481×5000×3680 | 11450 | |
GW50 | 50 | Φ3300×4800 | 0.4—4.4 | 4 | 5.5 | 6551×5000×3680 | 11800 | |
GW55 | 55 | Φ3300×5300 | 0.4—4.4 | 5.5 | 7.5 | 7431×5000×3680 | 12700 | |
GW60 | 60 | Φ3300×5360 | 0.4—4.4 | 5.5 | 7.5 | 8011×5000×3680 | 13300 | |
GW70 | 70 | Φ3300×6860 | 0.4—4.4 | 7.5 | 7.5 | 9195×5000×3680 | 15900 | |