工作原理：
SS、SB、PSB和SD、PSD系列离心机是上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。SD、PSD系列离心机则专用的吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至指定卸料处，打开卸料口，将滤饼卸出，然后将滤袋复位，进入待机状态。
主要用途：
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。如：石膏、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、农药药剂，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料，抗生素、维生素，铜、锌、铝等矿产物、金属精制，污泥处理、污水处理等。
主要特点：
1、结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
2、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
3、配置在线清洗系统，对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。
4、结构简单，操作维修方便。
5、通用性强，适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离。
6、可采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
7、配置氮气保护系统，保证离心机内腔与外部空气隔离。
8、晶粒不易破碎。
选装配置：
1、清洗喷淋系统。
2、氮气保护系统。
3、外部结构件（机座等）材料为不锈钢。
4、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
（SUS304、316、316L、321等）。
5、无基础形式（无基础底盘及减振垫）。
6、传动与制动：防爆电机（或普通电机）＋变频器＋能耗制动。
订货须知
针对不同的分离要求，我们设计了相应形式供客户选择，因此客户在订做时可对以下情况做出确认；
材质；与物料接触部位的材料可分为不锈钢，钛材，碳钢，衬四氟，衬塑PE等等。
驱动方式；普通异步电动机，隔爆型异步电机或变频防爆电机，安装分B3，B5二种。
基础；有基础和无需做基础（配有减震器）
标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。
2、所有紧固件为不锈钢件。
3、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋磨擦式自动离合器＋磨擦式手动制动装置。
结构示意图：
技术参数：
项目 | 型号 |
SS300 | SS450 | SS550 |
| 转鼓直径（mm） | 300 | 450 | 550 |
| 转鼓容积（L） | 8 | 18 | 32 |
| 最大装料限量（kg） | 10 | 25 | 50 |
| 转鼓转速(r/min) | 2500 | 1900 | 1700 |
| 分离因数 | 1050 | 910 | 890 |
| 电机功率(kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 800×650×450 | 940×750×590 | 1200×900×670 |
| 机器重量（kg） | 145 | 200 | 320 |