1、技术规格
00001 ①行程
X轴：700mm
Y轴：400mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：100~600mm/
00002 ②工作台
工作台面积：800×400mm（标配）/
工作台最大负荷：320kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×95
00003 ③主轴
主电机功率： 5.5KW
主轴内锥：BT40
主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）
00004 4.快速位移
X/Y轴快移：12m/min
Z轴快移：12m/min
切削进给速度：1~4000mm/min
00005 ⑥精度
定位精度：0.025mm 实测：0.015mm
重复定位精度：0.015mm 实测：0.008mm
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●KND
X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw2/2/2 ；扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）
3、电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷却系统
水箱容积：120L
冷却泵功率：90W
冷却泵流量：12L/min
5、气源
使用气压： 0.6MPa
机床净重: 3200Kg
产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
