数控角钢法兰生产线，又名数控角铁生产线，主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔的冲孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求，节约人工，提高效率，具有速度快、尺寸准确、自动化程度高等特点。

 性能特点：

●日本欧姆龙（OMRON）专用编码器 保证绝对精度

●台湾谷研（KUOYEN）液压系统

● 台湾群策（SY）油泵电机

●采用进口台达PLC、变频器控制，施耐德电气，送料精度较步进电机提高3倍以上

●编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单

●带生记忆功能，具有记录查询及选择功能，可选择记录完成直接加工

●切断刀具及冲孔模具均采用SKH51材质，并真空热处理，明显提高使用寿命

●双压紧气缸送进，效率高，工作精度稳定

主要技术参数：

●加工角钢范围(mm):3—5号角钢

●常用冲孔大小(mm):椭圆孔：9.5X13mm（标配）11X15mm（选配）

圆孔：10mm（选配）4.2/5.2mm（标配）

●可同时安装冲头数目(个):2个

●常用角钢长度:6000mm

●加工精度：≤0.5mm

●角钢送进速度：15m/min

 该系列生产线是风管角钢的冲孔、剪切的自动化生产专业设备，该机由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。 显示工件图形。

● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。

● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

● 具有故障自我诊断和数据统计功能。

技术特征：

● 设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

● 冲孔、切断、自动进行，生产效率高。

● 计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。

● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。

● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

● 具有故障自我诊断和数据统计功能。

主要技术参数：

XT1050型数控角钢联合生产线技术参数:

Ø 加工角钢范围(mm):∠3×3×3—∠5×5×5

Ø 最大冲孔直径(mm):Ø26(5厚、Q235)

Ø 冲孔力(kN):400

Ø 每侧冲头数目(个):1

Ø 毛坯最大长度(m):6

Ø 成品最大长度(m):6

Ø 切断方式：600kN,单刃切断

Ø 数控轴数:3轴

Ø 冲孔速率：一般工件1000次/小时

Ø 送进电机和准线调整均为进口交流伺服电机,主要电气控制元件及液压、气动阀为进口元件。

Ø 加工精度：符合GB2694-2003的要求

Ø 角钢送进速度：15m/min

Ø 编程方式：键盘输入、USB接口输入、CAD放样软件形成的程序可通过软盘或网络直接输入