钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况
工程面积： 结构类型： 钢结构质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
二、涂的游泳池属于ISO 12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。
业务热线：（0） 业务热线：（0）
三、采用标准及规程
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）
钢结构防腐、冷却塔防腐、凉水塔防腐、电视塔防腐、造粒塔防腐、气柜防腐、建筑防腐、大桥防腐、高空防腐、靠船墩防腐、筒仓防腐、龙门吊防腐、井架防腐、管道防腐、炉架防腐、高空缆线、码头吊机、石油液化气储罐防腐、油罐防腐、液化气贮罐、变压器防腐、门座式起重机防腐、高空作业平台防腐、门座起重机防腐、输电铁塔防腐、电缆防腐、冷却水塔防腐、厂房防腐、地坪防腐、电力电缆防腐、高空安装防腐、石油管道防腐、人防油库防腐、锅炉防腐、内防腐、重防腐、铁塔制作防腐、钢管防腐、耐酸防腐、龙门吊防腐、冷却塔堵漏防腐、凉水塔防水防腐、斗轮堆取料机防腐、烟道防腐、电视塔安装防腐、管道修建防腐、水箱防腐、码头机械防腐、储存罐防腐、造粒塔修建防腐、吊机防腐、尿素造粒塔防腐、反应罐防腐、避雷针防腐、高空维修防腐、贮罐防腐、网架结构防腐、混凝土防腐、建筑物防腐、仓库防腐、钢结构安装防腐、油库防腐、烟囱维修防腐、包箍防腐、酒罐防腐、门座防腐、煤棚防腐、输煤桥防腐、除尘器防腐、船体防腐、冷却塔加固防腐、筒罐防腐、火炬塔防腐、水池防腐、酸碱池防腐、避雷塔防腐、电力塔防腐、钢质烟囱防腐、金属防腐、输电塔防腐、钢网架防腐、缆线防腐、排毒塔防腐、过滤器防腐、合成塔防腐、拉线塔防腐、桥吊防腐、搅拌槽防腐、煤气罐防腐、桥梁防腐、龙门起重机防腐、集装箱起重机防腐、桥架防腐、玻璃钢防腐、装船机防腐、特种钢防腐、输煤管道防腐、煤气脱硫塔防腐、洗涤塔防腐、吸收塔防腐、喷砂防腐、体育馆网架防腐、变电构架防腐、锅炉钢架防腐、构筑物防腐、除锈防腐、排水管道防腐、矿井管道防腐、排气塔防腐、网架除锈防腐、供水管道防腐、铁塔平台防腐、矿井井架防腐、地下矿井管道防腐、矿井地下排气管道防腐、冷却塔爬梯防腐、电视塔护网防腐、变电架防腐、矿井架防腐、矿井排风洞防腐、凉水塔爬梯防腐、水塔外壁防腐、筒仓内外壁防腐、信号塔护网防腐、凉水塔护网防腐、水塔爬梯防腐、港机防腐、排气筒防腐等防腐、油漆防腐、刷涂料工程。
四、钢结构涂装配套系统
1、钢结构涂层性能要求
1、高耐水性、抗潮湿；
2、 耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀；
3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；
4、具高耐候性及抗沾污性能；
5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。
2、涂装材料的选择
（1）底漆的选择
A．涂层体系对底漆的要求：
1、与原有的醇酸红丹漆附着良好；
2、 与面涂层配套性良好。
3、良好的耐水性； B．底漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。
（2）面漆的选择
A。对面漆的基本要求
1、耐候、耐久、防腐；
2、高耐水性和高耐化学性；
3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；
4、高保光保色、抗开裂；
5、 与底漆及后续防火漆有良好的附着力。
B． 面漆的采取Macropoxy 646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着.
五、涂装施工工艺
1、基础处理及要求
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求
2、施工环境要求
(1) 温度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露点3oc相对湿度：最高85%
(2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
3、涂装施工工艺、方法、技术要求
（1）涂装方法: 常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。
（2）涂装过程注意事
1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！
4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1
m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
（3）涂层质量要求
1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求
3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一
5）整体效果协调、美观。
6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。
www.jshjgs.com www.tuo-liu.com www.yancong.org www.fangfu.org
联保热线： 业务部： 市场部： 售后服务：
