006 一种生产高热强度焦炭的炼焦配煤方法
[摘要] 本发明涉及一种炼焦配煤的方法，特别涉及一种生产高热强度焦炭的炼焦配煤方法。主要解决现有配煤方法存在的参数选用不当以及应用活性组分和惰性组分来保配煤的粘结特性存在的推广困难等技术问题。本发明的技术方案为：一种生产高热强度焦炭的炼焦配煤方法，采用肥煤、焦煤、气煤和1/3焦煤进行混配，控制混配后的强粘比大于55％，胶质层最大厚度在14～18mm，粘结指数为80～85。本发明主要用于生产高热强度的焦炭。
002 使用宁夏汝箕沟煤田无煤替代焦炭冶炼硅铁的应用
[摘要] 本发明属于冶金领域，特别涉及一种用无煤替代焦炭冶炼硅铁的应用方法。使用宁夏汝箕沟无煤替代焦炭冶炼硅铁，在原有条件下不需增加任何设备，改变生产工艺。将符合高固定碳、高比电阻率、高化学活性条件的无煤破碎成５－８mm的颗粒，按照硅石∶无煤∶钢屑＝２∶１∶０．２６的比例均匀混合，加入炉中，按照焦炭的常规冶炼方法即可。本发明可使炉况更加稳定，减轻了环境污染和资源浪费，节省成本，经济效益显著。
005 一种活性焦炭气体净化方法及装置
[摘要] 本发明提供了一种脱硫、脱硝效率高、节约能耗、且床层阻力小、吸收塔内空间利用率高、建造成本低的活性焦炭气体净化方法及其装置。所述装置包括位于吸收塔上部的总进料口、气体总出口，吸收塔下部的总出料口、气体总进口，以及位于吸收塔内的活性焦炭床层，活性焦炭床层为倾斜的，其与垂直线之间呈一夹角α。所述方法步骤如下：使气体通过气体总进口进入活性焦炭床层，在倾斜式床层内气体自下方至上方流动；同时使活性焦炭通过总进料口进入活性焦炭床层，在倾斜式床层内活性焦炭自上方至下方流动；气体和活性焦炭之间形成充分的斜对流接触后，气体从气体总出口排出，吸附饱和后的活性焦炭自总出料口排出。
008 焦炭劣化抑制剂及其制备方法
[摘要] 本发明旨在通过添加劣化抑制剂改善炼铁焦炭热性质。该抑制剂组成为：硼酸5％～50％，季鏻盐阳离子表面活性剂10％～80％，硅铝粉5％～50％，磷酸10％～80％。制备方法为将磷酸加热至沸腾，加入硅铝粉搅拌一定时间后降至室温，滤掉固体杂质，加入季鏻盐阳离子表面活性剂和硼酸，搅拌至完全溶解，得到产品。将其用10～50℃蒸馏水调成浓度为0.1％～30％的溶液，用该溶液浸泡焦炭或均匀喷洒在焦炭表面，用量为焦炭质量的0.05％～5％。本发明的焦炭劣化抑制剂价格低廉，成本为其它硼化物系列产品的2/3以下，同时添加同量的添加剂，该抑制剂对焦炭热性能的改善优于硼化物系列的产品，不但可用于普通焦炭，还可用于捣固焦炭，是具有节能、减耗、增产等效果的高炉炼铁理想产品。
007 基于焦炭改性的炭预备料和赋硫活性炭及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种基于焦炭改性的炭预备料和赋硫活性炭及其制备方法。其方案是将焦炭在20～100℃条件下于KOH溶液中浸渍1～24小时，KOH与焦炭的质量比为0.05～0.5∶1；再在惰性气氛和300～700℃条件下，将浸渍后的焦炭热处理1～5小时；然后冷却至室温，经洗涤和干燥后制得炭预备料。还可将所制得的炭预备料在活化气体流率与炭预备料的质量比为5～30∶1L/min/kg和350～850℃条件下反应1～5小时，制得赋硫活性炭。本发明具有节省碱耗和能耗、缩短活化处理时间、产率高、降低设备材料耐要求的特点；所制备的炭预备料反应活性高，由炭预备料制备的赋硫活性炭比表面积较大、含硫量高、多以S2
009 高效焦炭劣化抑制剂及其制备方法
001 关于高炉炼铁节约焦炭的方法
010 一种活性焦炭气体净化装置
004 一种含镧系稀土元素的焦炭钝化剂及其使用方法
003 能同时降低汽油和催化剂上焦炭中硫含量的脱硫添加剂
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