在玻璃钢烟道的自身管刚度设计中,由于玻璃钢的材料属性具有高强度低模量的特点,而玻璃钢烟道的直径通常较大,根据计算,仅仅为了强度的需要,较低壁厚即可满足。但是较低的壁厚满足不了管材刚度的需求,管材环向弯曲弹性模量受材料本身所限，无限的提高壁厚则以增加管材成本和重量为代价，通常是不可取的。因此加强筋通常被用来快速地提高玻璃钢烟道的刚度，加强筋被设计成空心结构，辅以聚氨酯泡沫填充。
玻璃钢烟道：
玻璃钢烟道分塔内和塔外两部分，最大直径达7米，最大跨度为40米。
所谓“烟塔合一”，就是指电厂的废气排放不再通过烟囱向大气排放，而是通过玻璃钢烟道送到双曲线冷却塔，由塔内玻璃钢烟道将经过脱硫处理后的废气带到高空排放，玻璃钢烟道和冷却塔融为一体，构成废气的排放系统。烟塔合一工程中烟道之所以选用玻璃钢复合材料制作，是因为其耐腐蚀性和耐久性能非常好，使用寿命长、节省成本。玻璃钢管道使用寿命长达30年，与火力发电厂的生命周期吻合，避免了更换管材带来停产的经济损失和麻烦。玻璃钢管道本身具有良好的耐腐蚀性，节省了对烟道的防腐费用。同时，玻璃钢管道自重较轻，无需支架支撑，节省了这部分施工费用。
“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。由于烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，硫化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本；淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸气带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。