1.1系统简介
炼铁高炉长寿是降低生产成本，提高生产效益的有效手段，高炉的炉体、炉缸和炉底破损，会严重影响高炉使用寿命，尤其是炉龄后期，炉墙变薄、漏水、漏气现象增多，更应采取必要的检测手段，及时监测和预报高炉各部位的冷却水温差和热流强度的变化情况，反映出高炉炉内的物料和冶炼状况，以便及时采取相应措施，避免事故的发生，对稳定高炉生产，保证高炉安全，延长高炉使用寿命具有重要意义。
2010年国内部分企业相继发生炉缸烧穿事故，给企业带来巨大的损失，如江苏沙钢2500m3高炉、广东阳春1080 m3高炉、攀枝花1260 m3高炉、邢台德龙1080 m3高炉，唐山松汀钢铁450 m3高炉等。希望贵企业引起足够的重视，也希望我们能为贵企业高炉的安全高效生产提供技术支持。
目前，国内大中高炉仍普遍采用人工方法对冷却水系统温差进行检测，这种方法既不及时，又不连续，不容易看到规律和进行数据对比，且工人劳动强度大，准确性差，以及存在人为的数据不真实性，容易造成生产事故以致影响高炉寿命。
北京卓乐康科技有限公司研制的ZLK-T1000热流分析系统是非常成熟的水温差及热流强度监测系统，完全自主研发，具备自主知识产权。通过实时在线监测水温差和热负荷的变化、水温差曲线、饼状图显示、热流强度趋势的分析，为高炉冶炼顺行提供指导，并预防事故的发生。本系统能有效地延长高炉使用寿命，提高炼铁高炉利用系数，降低能耗，提高产量，降低工人的劳动强度，减少工人接触危险区域的机会，有利于安全生产，提高生产效率。
本系统避免了类似设备的弊端，能够在极端恶劣的环境下正常工作，尤其适合于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业，目前已在安徽、河北、江苏、山东、云南、新疆、江西等多个大型钢铁企业投入使用，获得用户好评。
1.2系统功能
1、 实时在线测量各点的温度/温差数据，并生成热流强度
2、 按层生成温度/温差/热流强度切面图，直观方便
3、 异常情况声光报警提示
4、 可联网查询、分析数据
5、 根据水温差变化情况，实时监测渣皮的稳定性，为高炉操作提供准确参数依据，方便及时调剂，减免因渣皮脱落对高炉炉温的影响
6、 通过水温差和热流强度的分析，间接反映出炉内气流的分布，对高炉操作起到重要指导意义
7、 通过对炉缸部分热流强度分析，可监测炉缸厚度，有效避免炉缸烧穿事故的发生
8、 通过对冷却壁各部位热流强度分析，可有效避免炉腰等部位结厚情况的发生
9、 通过水温差对冷却壁漏水具有一定的监测效果
10、 能有效延长炼铁高炉的使用寿命，提高生产效益
1.3技术指标
测温范围：-55℃～+125℃
测量精度：±0.05℃（在-10℃～+85℃时）
可测点数：无限制
通讯接口：RS485总线
通讯速率：9600bps，8位数据位、偶校验，1位停止位
通讯协议：MODBUS RTU协议（嵌入自主协议，比同类系统通讯快20倍）
通讯距离：仪表与计算机通讯距离达3000米；传感器与仪表距离可达200米
数据更新：100点/秒
工作温度：-40℃～＋80℃
存储温度：-40℃～＋85℃
环境湿度：0～95%
MTBF： >20000h
MTTR： <0.5h
1.4数字传感器与铂电阻传感器对比
序号 | 性能比较 | 数字式温度传感器 | 铂电阻式温度传感器 |
1 | 传输衰减 | 无衰减 | 受环境、距离影响 |
2 | 传输距离 | 可达200米 | 只有几米远 |
3 | 温漂 | ≤0.01℃/年 | 受铂电阻、传输导线、A/D转换器件等因素影响，温漂较大 |
4 | 可互换性 | 完全互换 | 需单个校正，不便维护 |
5 | 精度 | 达±0.05℃ | 精度差 |
6 | 抗干扰性能 | 好 | 差 |
具有现场显示，为业内独有，维护方便。
Ø 故障点可直接定位，不用查找。
Ø 故障自保护功能，不怕短接、反接，相互不影响，避免了同类设备“牵一发而动全身”的弊端。
Ø 传感器可直接互换，不用编号，使用简单方便。
Ø 除交流电源线外其它均为四氟耐高温线，适应高炉恶劣的环境。
Ø 整个系统除电脑外，均为我公司针对炼铁高炉恶劣的现场环境自主研发生产，全部采用工业级芯片，三防处理，质量能保证。
Ø 系统可任意扩展，软件终生免费升级。