把高温水不断的浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺叫连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连续成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
连铸机组成：主要设备组合：振动台、结晶器、拉矫机、柔性（硬性）引锭杆牵引、辊道、输送辊道、推钢存放、西门子变频电控、泵站等组成，设计合理、投资少、见效快，节省材料和厂房的建筑面积，是中小型钢厂理想的配套设备。弧形连铸机采用多辊传动，分散拉力、采用连续矫直，这样使铸坯表面及两相间的变形率减至最小，拉矫机架、辊子及轴承座，均采用内冷形式有利于提高铸坯的质量，延长设备使用的寿命。连铸机结晶器钢管呈弧形，内比采用硬铬处理，来增加使用寿命。钢水在结晶器内结壳后通过一二段冷却水调节，沿着弧形轨道接受喷淋冷却。然后进入矫直机，全凝后定尺切割。
连铸机由中间罐、结晶器、二次冷却装置，振动装置，拉坯矫直装置，切割等设备组成，目前用于工业生产的连铸机，按设备的布置形成，可分为以下几种形式：立式连铸机、立弯式连铸机、弯曲式（弧形）连铸机、水平式连铸机、离心式连铸机。
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用.工艺流程
1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；
2.将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；
3.用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；
4.连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；（注：隧道均热炉的长度通常在100-200米之间，甚至更长达到250m）
5.连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；
6.经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；
7.经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；
8.卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。
联系电话：0371--64319872 64599599
咨询QQ: 2309622509 374862466