方形波纹补偿器(JX型)也称补偿器、矩形膨胀节、波纹伸缩器，具有轴向、横向、角向补偿功能，特别适用于电厂、钢厂、焦化、水泥等行业的烟、风、除尘、风机管道。矩形波纹补偿器采用耐磨导流板和内设隔热层技术，防止冲刷介质进入波纹管，有着更好的波纹管隔温和补偿器耐磨效果，使矩形波纹补偿器��够超常使用。
方形波纹补偿器(JX型)安装和使用要求：
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
2、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
3、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
4、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
5、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
6、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
7、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM
8、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干
9、与补偿器波纹管接触的保温材料营不含氯。
产品简介：高温高压自压密封旋转补偿器（膨胀节或伸缩器）：由于使用环境比较恶劣，要求较高，所以本公司按用户提供的技术要求专门设计制造，产品特点是材料根据设计压力、温度、介质选用低合金钢、无缝钢管或整体锻件及性能优良的耐高温耐高压耐磨损高强度复合密封材料，采用特殊结构，特殊生产工艺及特殊生产制造，耐高温、耐高压、无推力、自密封补偿量大、不泄露。
套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
轴向通用型补偿器（膨胀节或伸缩器）：轴向通用型补偿器（膨胀节），由一个波纹管及结构组成，它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移和少量的横向、角向位移，两端接管或直接与管道接管焊接、或焊接法兰再与管道法兰连接。补偿器上的小拉杆作为运输过程中的刚性支撑或作为产品与变形调整用，不能作为平衡压力推力的受力拉杆。该类结构简单，造价低，因而凡是在管线可用的地方应先予以考虑。 我公司生产的轴向波纹管采用美国EJMA标准优化设计。产品在满足国内市场需求的同时，并出口到国外二十二个国家。被广泛应用到航天、航海、石化、冶炼、电厂、信息产业、工业装备制造和工程管道管系的连接上，有效的保证了压力管道在输送各种有害有毒易燃易爆介质时的高安全性能，避免泄露污染造成海洋、天空、工厂等环境污染。其产品特点是耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损。
无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
结构组成
无推力自密封旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧和注填料咀。
所选用的密封填料都是柔性石墨，所采用的级别分别为核级、工业精密级且无推力自密封旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份达到延缓填料氧化的时间，从而使无推力自密封旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到很大的提高，使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
安装要求
①与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
②滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
③补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
④本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
