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超耐高温炭化炉 高科技木炭炭化设备 环保型专用方箱式炭化炉

起批量
1

产品属性

品牌
其他
型号
4立方
加工定制
规格
4立方

 

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超耐高温炭化炉 高科技木炭炭化设备 环保型专用方箱式炭化炉 

 

炭化炉的型号和基本参数:

 

名称

型号

功率

产量

尺寸

圆形炭化炉

3立方

1.5kw

1000kg

2*2*2.1m

方形炭化炉

3立方

1.5kw

1000kg

2.3×1.6×2m

方形炭化炉

5立方

1.5kw

1200kg

2.5×1.8×2m

方形炭化炉

6立方

1.5kw

1500kg

3×1.8×2m

方形炭化炉

8立方

1.5kw

2000kg

3.5×2×2m

新型炭化炉

9立方1.5kw

2600kg

 

5×3×2m

 

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炭化炉特点优势:

1、炭化时间短,效率高,出产率大。
2、无烟无尘、环境型产品。
3、操作简单,省时又省力,无任何风险。
4、产品质量有保证,炭化率为100%,炭化物不粉不碎、外形好看,本技术国内首创,本产品为专利产品。
 
炭化炉工作原理:

        1、干燥阶段从点火开始,
       至炭化炉温慢慢上升到160 ℃,这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
       2、炭化初始阶段
       这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量,使炭化炉温上升到160~280 ℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。
       3、全面炭化阶段
       这个阶段的温度为280~400℃ ,在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。

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炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:

 

 干燥阶段

 从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

 炭化初始阶段

 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

 全面炭化阶段

 这个阶段的温度为300~650℃。

 在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。

 若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,我们还要增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。

 炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份,这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮,水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,保证炭化质量。当炉温升至300度时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃,产生火灾。

  
 

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联系人:董经理

 

手机:

 

地址:河南省郑州市西经开发区

 

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如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。
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保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。

 


规格参数
型号 4立方   品牌 策新  
加工定制 是   产品别名 炭化炉  
规格 4立方      
包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)
代理商供货
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