B·GF-80-1、80-3、80-4、80-5型灌装封尾机

B.GF-80-1、80-3、80-4、80-5 FILLING &SEALING MACHINE

本系列机型广泛适用于化妆品、牙膏、制药、食品、化工等行业采用软管包装的产品的灌装封尾。

机型特点：全机械结构，配有自动落管箱、自动上管、自动定位、双头灌装封尾、无瓶不灌、运转平稳、速度快、封尾牢固美观。

B．GF-80-1型 是外加热形式，通用性强，换规格方便。

B．GF-80-3型 是内加热形式，热空气从内壁加热，不破坏软管表面组织，封尾美观。

B．GF-80-4型 是内加热形式，异形封尾，所有加热部件，夹紧部件，封尾部件全部采用异形装置，定位精确，封尾形状千姿百态。

B．GF-80-5型 适用于Φ40以上直径的软管的灌装封尾，是本公司特有的该机型系列的产品。灌装量大，软管直径大，也有内加热和外加热两种类型。

本机主要用于复合（塑料）管灌装封尾之用，采用先进的变频器、减速电机，具有行生产率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、工作稳定等特点。只需将充填物料置于料斗，软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、灌装、封口、出管等整过程。广泛适用于日化、食品、医药、化工等各种以软管用包装容器的胶状类物体的计量、灌装和封口。

本机为了考虑与装盒机联机成线，本机留有动力轴伸出供连接装盒机等。

一、 结构简介

本机由变频调速经调速电机的链轮传至主传动轴，再由主传动轴经复开森分度机构传至管链，管链上装有40只管座，软管在整个灌装、封口过程中均依赖管链进行输送传递，完成各种动作，并具有过载自动断电装置。

主传动轴上装有各种凸轮，通过凸轮连杆机构带动进管、压管、灌装、色标定位、封口、出管等机构正确、连续自动地进行工作。

其主要结构分述如下：

1. 机体

机体采用组合式结构，由铸铁板组成框架，用螺栓进行连接，主传动装置即置于其内，管链、上料、压管、色标定位、封口、出管等装置均置于其台面上，为避免主传动轴反转，在其右端设有单向制动器，主传动轴之左端伸出机外，以便于与装盒机之万向联轴器相连，作装盒机之动力源。

2. 管链

管链接受来自机体分度结构的动力，带动管座在水平面内作逆时针方向间歇运动，使软管顺序完成各道工序。根据软管的不同尺寸，可更换相应的管座以适应生产的要求，在无特殊订货的情况下，管座尺寸按Φ25供货，为了避免链条过载，在主动链轮上设有安全离合器。并在被动链轮处设有涨紧装置，使管链始终处于涨紧状态。调试时应以管链转位的位置为调试基准点，这是本机调试的关键。（如机器某处被卡住，需先于排除）

3. 上料装置

上料装置主要由抬管及反身机构二部分组成，分别由设在主动轴上的两只凸轮通过滚轮连杆机构以完成将软管抬升使其落入反身器中，然后通过另一套连杆机构使反身器回转90°，使软管落入管座。

4. 压管部件

压管部件主要通过凸轮连杆机构使导杆在立柱中作上下往复运动，带动压头作相应的运动，将进入管座的软管压至正确位置。

5. 灌装部件

灌装部件通过三套凸轮连杆机构分别完成下列三个动作：

⑴将装于管链上的管座，通过置于台板下的轴端的升高头，将管

座托起，当管座中有软管时，软管管身之尾部推动撞头，把释放环抬高，通过挂脚把带孔的轴压下，使滚轮轨勾住制动块带动冲程臂工作使活塞往复运转。带孔轴上间隙不能太紧，否则释放环升高时破坏管口开端，但也不能太松，否则带不动制动杆，建议释放环间隙为5mm左右。

⑵有管情况下，即滚轮轨被压下时，当凸轮带动牵手机构作上下

运动，并带动摇杆摆动时，通过双摇杆机构及曲柄滑块机构，带动活塞作往复运动，在转阀的配合下，将料斗中的膏体吸入，并将其压入喷嘴，使膏体灌入软管。

在缺管情况下，因滚轮轨无压下动作，故无灌装动作。

⑶转阀控制凸轮带动杠杆作短程摆动，并带动顶部齿条作垂直运动，从而带动转阀启闭，以配合柱塞泵的灌装工作。

   ⑷灌装量的调节

各灌装物料随密度变化，所需的补偿可如下调整：

先松开冲程臂下口螺母，而后拧动各自调节螺杆，移动冲程臂滑块位置，增加则往外，反之往里，最后拧紧螺母，切记先松开螺母，调丝杆，调好后则上紧，调节量随物料而异，由实践而定，对于要更换较大变化量，可更换上冲程臂的孔位。

当调节增加灌装量，滑块往外移，必须调整活塞杆与夹头位置，使活塞碰到前闷头上，先松开夹头螺丝，把活塞连同杆向前推，碰到闷头为止，而后抬高释放环，转动手轮，使夹头在活塞杆向前移动到最前位，然后把活塞连杆往后拉回3mm，接着把夹头螺丝拧紧。若要恢复到新增加的灌装量，只需拧动螺杆，使滑块向里移动一点距离即可，而不须再动杆夹头。

⑸拖尾现象的调整

当活塞向前冲到顶后，活塞有一个轻微的反回冲程，目的是为了回收喷嘴处拖尾的物料，这要耐心反复调整。

⑹活塞与活塞杆连接处的调整

活塞与杆间的空隙处很小，但也是可以让它们相对活动有一定范围，调整时，用扳手把防松螺母松开，把里面的定位螺母拧紧，而后再拧紧防松螺母，由于活塞材料是尼龙的，有塑性变形，因此拧紧定位螺母时，应保持活塞的自由运动间隙。

往往剂量不准，拖尾严重，均是由该螺母松动，间隙过大而造成的。

6. 色标定位装置

色标定位装置通过凸轮、杠杆及顶杆使杯座作垂直向上运动，从而将管座与软管托起。另一方面通过电气的配合，当软管上的色标与色码管光源不对中时，由微型电机带动，杯座作回转运动，直至色标与色码管光源对中，杯座停止回转。

7. 外加热封口部件

外加热封口部件由加热刀、平夹合及轧花纹工位组合而成。它的主要作用是将已灌装好的复合（塑料）软管依次经过三次加热刀的平夹合达到软管管口逐渐粘合，然后由轧花纹刀完成最后封尾夹花动作。

⑴加热工位

为了保证软管热粘合质量，因此加热工位配置了水冷装置，由外接水管连接冷却水管路板带阀门处进水处，然后由管路通向三组加热刀下端冷却块，形成回路，使加热刀区域温度较稳定，和加热刀刀口防粘布一起使用，达到不沾刀的效果。同时加热工位每把刀都装有感应器信号连接温控仪表，进行温度显示，温控表可根据加热封尾的质量情况进行温度调整和温度设定。

⑵压轧花纹

通过摆杆带动连杆使前后夹花刀进行夹合，完成轧花及压制批号封尾同步进行。

⑶为了提高切尾质量，设有风冷工位，其目的是将前三道加温的复合（塑料）软管的尾部，经过风冷后温度降下来，使切尾更为美观齐整。

8. 切尾工位

切尾工位是将已封压好的复合（塑料）软管切割成型。

⑴根据产品长度松紧刀架螺钉可调节刀架上下位置。

⑵后切尾刀固定不动，通过摆杆带动连杆及前切尾刀进行工作。

⑶注意管热合后的冷却以增加切尾之美观。

9. 出管装置

出管装置由一套凸轮杠杆机构分别完成软管的顶出及反身动作。

二、 安装说明

1.设备安装前应先整理好设备基础周围的场地，并校对地脚螺钉位置是否与设备底座螺孔位置相符。

2.整机吊运应注意重心位置，使其保持平衡，以免碰撞及损坏。

3.机器应安居乐业于平整的基础上。

4.安装基础的深度视其土质而定。

5.设备在基础上吊放好后，应用水平仪校准水平后方可将地脚螺母拧紧。

6.安装时需同时接通冷水管路和进气管路。

7.上述工作完成后必须先安装接地线，方可将电源接通，为试车做好准备。

8.此机可直接置于平整、结实的地面上使用。 

三、 使用和维护

1.本机在出厂前均已进行了调整和试运转，在设备安装后，开车

前应检查并清除设备及周围的工具及杂物等，并做好设备的清洁工作。

2. 所有的润滑部件（包括封口凸轮的油槽）均应充满足够的润滑

油（脂），以防机件的磨损、咬死。

   3. 在试机前确保电器处于总关状态，用手轮盘动机器，确定没有故障的情况下方能送电启动电机工作。（先置于低速运行，等正常后再逐步提高到正常速度）

   4. 如发现整机动作不协调或需重新调整时，应按动作要求进行耐心细致的调整。等动作协调、一切正常后再来将凸轮；固定进行试生产。

   5. 在运转过程中，如发现有异常的声响，应及时停车检查，直至查出原因，故障排除后，方能再开车运转。

   6. 若要停机时，务必当温度降至50℃以下方可停气、水最后关闭总电源。

四、 电气说明

本机通过熔断器和空气自动开关实施过载，短路双重保护。在安装设备时，必须认定电压是380V，为确保人身安全，机器必须可靠接地。

五、 操作安全注意事项

本机由于机电自动化程度较高，所以对操作人员进行人身安全及

机器操作安全的再次提示请有关人员须知。

1. 操作人员在开机前必须检查水、气路是否正常，才能进行升温。

2. 操作人员开车运行前，必须做好机器各部件的润滑工作，保持工作环境清洁明亮，机床台面上不允许放置各种物品。

3. 操作机床时，操作人员必须精力集中仔细观察生产过程，发现异常情况 即停机，通知有关维修人员进行检查。

4. 开车运行时，操作人员应规范操作，不允许在机床运行时，用手去触及机床正在运行时的各个部件，以避免造成人身伤害事故，请务必执行。

5. 操作人员根据生产情况，想要改变机床运行速度，务必通知电器技术人员进行操作，以免打乱电器自动编程，造成变频器无法工作。

再次提醒机床关车时，必须当温度显示到50℃以下时，再关闭水、气开关，最后切断总电源。

型式：                履带式

软管直径：         Φ16～Φ35

同时灌装支数：      2支

生产率：           70～80支/分

分度方式：         复开森分度机构

主电机功率：       1.5KW

主电机转速：       1430转/分

外型尺寸：         1917×965×2095mm

重量：             约1100kg