随着国家对石灰生产厂的进一步严格规范
各地全面拆除石灰土窑的攻坚战开始打响
配备先进石灰生产工艺的石灰厂
具备更强的市场竞争力
重整石灰产业 为山水画除尘
千 百 度 系 列 新 型 节 能 煤 烧 竖 窑
投资少 能耗低
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新型石灰窑，石灰回转窑，新型节能石灰竖窑生产线全套设备
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窑 体 封 顶
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中国石灰协会、河南科技大学、洛阳水泥工程设计研究院
等科研院校和著名企业
产品信息=============
石灰窑介绍
本竖窑技术是在引进日本河合式竖炉技术的基础上，结合中国的国情，以“先进可靠，经济实用”为设计理念，同时考虑当今世界先进技术装备的发展趋势精心研发而成。为进一步提高石灰窑的技术性能和质量，经过我们二十年的在生产实践中的不断改进和潜心研究，开发出了一系列石灰窑专利技术和非标专利设备，配合完美的自动化控制技术，实现了高效节能全自动化生产，环保达标排放，形成了国内优秀的石灰竖窑技术。
石灰窑基本构造
（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。
（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。
（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。
（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽（专利设备，专利号：98241517.6）组成。特别是仿真风帽经过计算机模拟试验，在整个窑断面上实现均匀布风，保证了煅烧的均匀性。
（6）窑顶布料系统：由旋转布料器(专利设备，专利号：200420010843.1)、密封闸板阀、布料溜槽、位置可调式撒石板组成。实现石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范围内九点连续均匀布料。
（7）出灰系统：由圆盘出灰机（专利设备，专利号：01228284.7）和两段密封仓式卸灰阀（专利设备，专利号：200520103275.4）组成。园盘卸灰机的关键点是物料在炉内平稳下移。开发的圆盘卸灰机能够很好地将竖炉炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰阀。它既可用电脑方便地控制正转、反转和下料速度，又能使炉内断面各处下料均匀，从而保证了炉内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于石灰炉断面的通风均匀。
出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。开发的密封仓式二段卸灰阀能够做到在不停风的情况下正常出灰，出灰时正常鼓风，有效的避免炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，煤的燃烧连续稳定，保证了煅烧质量和提高产量，同时也大大改善了工作环境。
（8）环保设施：根据生产需要，开发出了脱硫除法系统，在进行烟气脱硫的同时，可根据生产的需要，把烟气除尘与岗位除尘同时合并到一个除尘系统里，实现达标排放，同时降低了用户的投资。
石灰窑基本工艺
原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后进行进行混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料均匀撒入窑内。原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰进行冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交换后，助燃风温度达到600度后进行入煅烧带作为燃料的燃烧空气。
石灰窑技术指标
序号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
1 | 炉子有效容积 | m3 | 100～500 | |
2 | 炉子有效高度 | m | 15～27 | |
3 | 炉子有效内径 | m | 3～5 | |
4 | 炉子利用系数 | t/d.m3 | 0.8～1.1 | |
5 | 日历作业率 | % | 97 | |
6 | 年工作日 | 天 | 355 | |
7 | 日产石灰量 | t/d | 100～400 | |
8 | 石灰CaO含量 | % | ＞90 | 石头CaO＞52.5% |
9 | 石灰石消耗 | t.石/t.灰 | 1.65 | |
10 | 煤消耗 | Kg.标煤/t.灰 | 115 | |
11 | 电力消耗 | KWh/t.灰 | ＜15 | |
12 | 废气出炉温度 | ℃ | ＜180 | |
13 | 废气排放浓度 | Mg/m3 | ＜50 | |
14 | 石灰出炉温度 | ℃ | 夏季＜60 | 冬季＜40 |
注：通过多年生产实践验证，上表中石灰窑的实际产量都超过了设计能力
【网上价格仅供参考，具体价格欢迎来电咨询】
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