NF-80A 自动灌装封尾机
用途：
自动膏体灌装封尾机采用国内外最先进的气动、电子机械组合动作原理，集自动落管，有管灌装，无管停灌，电子扫描定位。封尾于一体，自动化程度高：适用于药膏、牙膏、鞋油、化妆品、乳胶类等不同产品的软管、铝管包装，可根据软管的规格更换不同的落管旋转盘及模具，本机电子气动以及机械之间传动可靠，且操作调节简便
样品效果图：
结构:
自动封尾灌装机由上管装置，进管装置， 对标装置，灌装控制系统，加热冷却系统，封尾装置，出管装置等组成。
特点:
1）主机采用变频调速。
2）瑞士热风发生器，为软管尾部热熔确保稳定的热源。
3）环形加热器,对软管尾部内壁加热，外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，外表字纹清晰美观.
4）色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
5）注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%，真正做到节约成本及计量准确。
6)物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置，安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。（选项）
7）剪切设计为平剪和弧剪两种方式，因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无毛刺、平整，满足包装容器美观之要求。
8）终端压缩空气采用多级过滤（油气过滤装置，保证压缩空气洁净无污染）。
9）润滑系统制订统一供油标准，保证设备有效润滑并防止工作环境污染。
工作流程:
管仓（软管容器）→自动上管→识标定位→软管内部清洗（选项）→充填→尾部热熔→压合封尾、打字码→软管定位→剪切→成品排出
技术参数:
● 适用于：塑料复合管及铝塑复合管
● 运转速度：80/min(max)
● 灌装容量：5-350ml
● 灌装精度：≤±0.5%
● 适合软管长度：50-210mm
● 适合软管直径：Φ10-60mm
● 标配：斜挂式软管清洁装置
● 选配：外置式制冷水机
● 选配：吹吸式软管清洁装置
● 选配：夹层料桶保温装置
● 选配：大型喂管装置（落地外置式同步喂管机）
● 选配：异型封尾装置（波浪形封尾装置；圆弧形封尾装置；T型冲孔封尾装置等）
● 选配：多色灌装系统
● 选配：充填前、后充氮装置
● 选配：自动控制上料装置（泵）
● 选配：成品管输出传送装置
公司文件：
