销售经理：黄先生
联系电话:3343189301
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销售经理：黄先生
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胶带宽度：500 650 800 1000 1200 1400 1600
输送机型号 销售经理：黄先生
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胶带宽度：500 650 800 1000 1200 1400 1600
输送机型号 TD75 DTII DTII(A)型
托辊直径Φ60 76 89 108 133 159
托辊长度600 750 950 1150 1400 1600 1800
托辊长度190 240 305 370 455 525 600
使用范围：钢厂 电厂 煤矿 水泥厂 煤焦化 冶金 码头 粮站等机械厂。
托辊直径Φ60 76 89 108 133 159
托辊长度600 750 950 1150 1400 1600 1800
托辊长度190 240 305 370 455 525 600
使用范围：钢厂 电厂 煤矿 水泥厂 煤焦化 冶金 码头 粮站等机械厂。
托辊加工制作质量标准及流程 一． 制作流程 原材料采购——验收入库——管材、轴下料（保证管材切口垂直度）——管体、轴加工——管体、轴承座对焊——轴、轴承的压装——加润滑油——装密封、卡簧——转动试验（保证转动率100%）——清理焊渣、焊瘤、灰尘等——喷漆——包装 二．质量和技术要求： 1.托辊管子、托辊轴（冷拔圆钢）、冲压轴承座及配套密封件应经过检验，管子直径椭圆度公差≤0.6mm，冷拔筋直径公差+0.002-+0.012mm,轴承座与配套密封要先进行试装配，轴卡簧必须有钢性，装上后不断、不变形。其他配套件应经检验合格后方可所用。因配套件批量大，检验为抽检，生产、装配中发现问题，车间应及时通知质检人员，质检科负责组织分析、处理。 2.下料：托辊管子和轴下料时，管子和轴的切割面要与轴线垂直。管子和轴长度公差≤2mm,垂直度公差≤2mm。 3.管子加工：在双头车床上加工管子两端轴承座台阶时，加工直径和深度尺寸公差要必须符合图纸要求，以确保两轴承座的同心度和两端卡簧的装配要求。 4.轴的加工：加工轴时，两端要平头，卡簧槽深浅要按图纸加工，深度公差符合图纸要求；两卡簧槽间距尺寸要保
持与管子装配后与平垫间隙≤1mm。加工扁口轴时，两端扁口尺寸及间距公差应符合图纸要求。 5.对焊：在双头自动对焊机上进行轴承座、管子的焊接时，工装应顶紧适度且必须保证同轴不歪斜、不晃动；圆周焊缝应均匀、平整、牢固，焊缝高度不允许低于3mm,严禁虚焊、偏焊、漏焊，否则应进行焊补作业，焊后必须进行必要的修磨、清理，严禁托辊表面存在焊瘤。焊接不同直径的托辊时，对旋转速度、焊机送丝速度、焊丝直径、焊接电流电压应进行适当调整，以保证焊缝强度和尺寸符合要求。 6.对装轴承：在液压自动轴承对装机上装轴和轴承时，必须保证密封件无漏装，轴承进行适当润滑并放正。对装定位：对装定位应准确，轴承即要压装到位又严禁过压；要经常检查对装机滑道与工装中心是否一致，保证对装后轴与管子、轴承同心，轴转动灵活。 7.密封与卡簧：前后油室应加满专用润滑油，密封槽及轴承内应加到2/3空间的润滑油。装密封和卡簧时，铁封应与轴承座贴紧，卡簧与密封平垫间隙应在1mm内，间隙大于1mm的必须返修。卡簧应完整卡在槽内。装配中，对因装配损坏的密封必须进行更换，严禁漏装件。 8.装配完成后，托辊要保证转动灵活，不能有卡阻、转不动的现象。对完成后的托辊，操作者应对照要求逐一试验，对转动不灵活的必须返工
9.质检人员除进行工序巡检外，还应对 成品进行抽检，对发现的问题责成责任单位解决。 10.托辊成品要分类存放，摆放整齐，严禁磕碰。 11.发货时，责任单位应检查存放托辊的质量情况，对不符合上述要求的必须进行处理，直至合格。 12.托辊喷漆前应对托辊表面进行处理，喷漆应均匀无漏喷，喷漆后托辊表面应清洁，防止粘有异物，影响产品形象。 三.托辊相关试验要求： 1.托辊径向圆跳动公差表：
带速 托辊长度 m/s ≤460 460-950 >950-1600 ≥3.15 0.50 0.70 1.30 ≤3.15 0.70 1.00 1.50 2.轴向窜动：在500N（约50Kg)的轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值≤0.7mm。 3.跌落试验： A 水平跌落：将托辊水平提高到水泥地面上1m高处，然后让其自由跌落 B 垂直跌落：将托辊垂直放置，提高到H高处，然后使其自由跌落（H=1800/P P=托辊重量 1800-经验值，N·m) 试验后要求达到：