喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料， 同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作
4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
喷砂机功能或用途
1、工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧 化层、机加件表面 的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 ， 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2、工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；
3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；
4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；
5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素：
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、角度（θ）
1、 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3、 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的 表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小， 在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑 。
百发喷砂磨料
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
没有压缩空气，没有磨料 | 压缩空气没有打开 | 打开气源 |
| 调压阀调定压力太低 | 把压力调到0.5MPa以上 |
脚踏开关没有调整好或损坏 | 调整或更换脚踏开关 |
| 喷砂或磨料阀堵塞 | 清理喷嘴或磨料阀或重装 |
| 安全气路被切断 | 检查安全气路上的阀 |
| 主调压阀坏了 | 检查主调压阀 |
| 控制用调压力阀坏了 | 检查控制阀 |
好的砂料进入吸尘袋 | 新吸尘袋缝隙较大 | 一般使用8小时后可清除 |
| 砂料太细 | 采用较粗砂料 |
| 砂料漏失 | 吸尘袋有孔洞或未夹紧 | 更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋 |
| 喷砂时视线不清 | 吸尘袋堵塞 | 振打吸尘袋 |
| 吸尘袋老化堵死 | 更换吸尘袋 |
| 砂料中含粉尘太多 | 更换砂料 |
| 回砂管被堵塞 | 坼卸回砂管，检查堵塞原因 |
| 压缩空气压力太高 | 按推荐压力调低 |
| 加工效能低 | 压缩空气压力太低 | 调大压力 |
| 喷嘴及气嘴太小 | 更换较大的喷嘴及气嘴 |
| 所用砂料超过使用极限 | 清空旧砂料，更换新砂料
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