Z3032-10摇臂钻床：Z代表钻床；30代表立式摇臂钻床 ，32代表钻孔最大直径 ，10代表摇臂臂长1.0米）
（1）设备适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围108-1000转
性能及特性：
钻床操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润
钻床操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司台钻、立式钻床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。
3.1.4 手动升降工作台，调整限位开关，档块。选择低速档，小进给量，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。
3.1.5 工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。
3.1.6 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。
3.1.7 下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，做好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应在手套上缠上黑胶布。
3.2.2 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量
3.2.3 立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
3.2.4 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
注：由于产品不断发展，因些产品的结构及参数可能与注明的有出入，购时请与销售人员确认。敬
请谅解
Z3032摇臂钻床
| Z3032*10摇臂钻床详细说明 |
| 主要技术参数 | Z3032×10 |
| 最大钻孔直径（mm） | 32 |
| 主轴孔锥度（mm/INCH） | MT4 |
| 主轴转速级数（mm/INCH） | 6 |
| 主轴中心至立柱母线距离（mm） | 260-900 |
| 主轴端面至底座工作面距离（mm） | 220-1100 |
| 主轴行程（mm） | 120 |
| 机床外形尺寸（mm） | 1400×710×1880 |
| 主电机功率（kw） | 1.5/2.2 |
| 摇臂升降电机功率（kw） | 0.55 |
| 机床重量（kg） | 550 |
售后服务承诺：
1、保修期内，免费维修，属于产品本身质量问题引发的零配件的更换，我公司免费提供快速更换。
2、售后服务部有技术人员30多名，都在本行业锤炼多年，有着丰富的工作经验。为进一步提高业务素质，我公司每年根据培训计划培训技术人员。
3、在您购买我公司的产品后，售后服务团队会根据需要为您提供优质周到的服务，以过硬的技术、热忱的态度赢得您的信任和赞扬。因为您的满意是我们市场发展的根本，您的满意是我们企业发展的根本。
由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达最大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市可能就要3-5天，综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的最佳选择，所以客户可以放心购买。
