故障现象：螺旋轴突然卡住不转。
产生原因：①加料过多.负荷突然增大②硬物随油料进入榨膛③油籽硬壳太多又干.出饼口堵，④动力不足
排除方法：①立即停车.插入进料板.顺时针转动皮带轮.倒出榨膛内的饼渣②用两块硬木卡在锁紧螺母与
支架中间，调整螺栓的两边.顺时针·旋转手柄.抽出榨轴.掏净榨膛内的硬物和饼渣③减少油料硬壳.调整油料水
分④增大配套动力。
故障现象：不进料、不出油或进料慢出油少
产生原因：①新机器榨膛中防诱油脂未擦拭于净②油料太湿.渣饼成胶状③油料太干。
排除方法：①将榨膛擦拭干净②调宽出饼口间隙.加入较干油料.排出胶状渣饼③调节油料水分
故障现象：初榨出油稠而浑浊。
产生原因：①初榨温度太低②油料不清洁。
排除方法：①提高榨膛温度②仔细清理油料
故障现象：油中带渣过多
产生原因：①榨条间隙太大②出饼太薄.榨膛压力太大。
排除方法：①适当调整榨条间隙②适当增大出饼厚度。
故障现象：进料口存油
产生原因：①榨条间隙小，油料含油量高②榨条间隙阻塞
排除方法：①将榨条出油间隙适当调大②将榨膛清洗干净
故障现象：皮带打滑
产生原因：①皮带太松②皮带上沾油
排除方法：①调整电机地板张紧皮带②缩短皮带并打皮带蜡。
小型榨油成套设备特点及设备保养
小型榨油成套设备是一种适合乡镇榨油企业，配套比较齐全的油料加工成套设备。
1.主要特点
(l)设备结构紧凑.占地面积小。
(2)机械配套比较齐全.自动化程度较高，劳动强度低.
(3)出油率高.油质合乎国家标准要求。
(4)粉尘少.保证油质和环境的卫生以及工人的健康.
(5)操作和维修简便.
2.维修保养
(1)设备运转4-6个月需全面检修一次.更换磨损的零部件，向轴承箱加足润滑油、脂.清除设备中的污物，紧固各处
的联结螺栓，将设备外表擦拭干净.
(2)班前班后应按设备说明书要求向润滑部位加注润滑油、脂。
(3)要经常检查各齿轮箱内油温的高低，如油温超过规定的范围.应立即采取措施降温.
(4)停机I天以上时，应将设备中的原料坯料全部清理干净，并将蒸烘机夹层的存水放净。
(5)严格按操作规程进行作业.出现故障立即排除.不得带病作业，未经清选的油料不得进入轧坯机和螺旋榨油机，以
免造成机件的急剧磨损和损坏。
小型液压榨油机保养
在机器的保养方而应注意以下要点:
(1)每天在开榨前和压榨中.注意活塞表面的清洁，不应沾上脏物和油污。
(2)经常注意油箱中油液是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。用一段时间后，发现油液不洁.应即时放出来过滤或
更换新油。
(3)使用油泵加压时，不可太急太猛.以防机件损坏。由此造成的油路中的冲击现象也容易使液压件受损.降低压力时。
打开回油阔，使油缸中的油回到油箱内时.也应缓缓开启阀门.避免软然的压力下降。
(4)严禁随意加长油泵摆动手柄，使各零部件超载运行。
(5)严禁将安全阀调整到压力表读数达40兆帕(400公斤力/厘米2)以上.以避免管路和油缸出现炸裂。
(6)不可经常使安全阀跳阀.致使阀套脚损，弹簧疲劳失去弹性.安全阀失灵。
(7)操作时，经常注意机器的运行情况，对易损件，如皮碗、密封装挽、钢球、活塞等注意检查。及时修理和调换，对松
动的螺母加以紧固.定期对机器进行检修和清理。
(8)榨油季节过后.应将榨机全面检修，擦拭千净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂.并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈.
(9)装拆时.应先参看机器的说明书.详细了解装拆顺序后，再进行检修。
油坊专用榨油机销售厂家咨询电话：
康经理 销售一部
王经理 销售二部
厂址：河南省巩义市白河工业园区