操作规程：
1. 操作前对整机进行检查：刀片是否锋利、是否装好，压刀板螺母是否拧紧，输送带涨紧程度是否合适。
2. 根据“截断长度-齿轮挡位配位表”，在开机后将切断长度调整至所需尺寸。
3.调整好刀片切入输送带的深度（以正好切断物料为宜）：用板手拧松刀架机构大螺母，调节刀架机构上下位置，每调整一次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观察刀刃切入输送带的深度，最好将需切的物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直至合适为止。一般切刀切入输送带的深度不可太深，否则将会影响输送带的使用寿命。
4. 生产过程中，若遇输送带位置偏移，应及时进行调整。（调整方法：输送带偏移侧螺栓涨紧，另一侧放松；但每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周，而输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。）
生产过程中的注意事项：
1. 在拆、装刀片及调整刀片切入深度后，应保证刀架螺杆下端的方块长度方向与机身一致。
2. 严禁在停机时进行调速。（调速方法：电机运转时，转动控制箱面板上的小旋钮即可）
3. 操作人员应站在喂料口侧面，手禁止伸入料口内，运转中和机器未停稳不得打开机盖。
4. 严禁负荷启动，当喂料口堵塞时，禁止用手或木棒强行喂入，应立即停机检查。工作时要适量均匀的喂料，如有半湿不干的物料最好晒干，或减少喂入量。
5. 所切的物料中不允许有金属、石块之类的硬物存在，以避免损坏切刀和输送带。
6. 若所切物料的切制尺寸偏小，请及时涨紧输送带。
7. 若所切物料的切制尺寸比设定尺寸大，请调整偏心块的位置，使棘轮走位准确。
8. 尽量避免带水作业，以延长输送带的使用寿命。
9. 应及时清理输送带下侧的物料，以避免粘性物料带到切刀下侧切伤或切断输送带，同时导致输送带左右。
10. 生产完毕，关闭电源，对设备及工作场地进行清洁。
机器保养和存放：
1. 经常检查各部件的紧固情况，防止其松动脱落，损坏机器。
2. 各注油孔要经常加油，轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。
3. 停机作业时，应将机器空转一段时间，吹净机内余料，再关机。
4. 机器停用时应清除机外杂物，对所有转动部位加注润滑脂，存放于空气干燥，无腐蚀气体的库房内。
常见故障与排除：
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
不进药 | 电机旋向颠倒 | 任意调两根电源线，使调节轮旋向与其上箭头指向一致。 |
止退楔轮弹簧过松 | 调紧弹簧 |
切药连刀或带毛 | 刀片与刀口间隙过大 | 重新对刀，使其间隙在0.2~0.5mm之间。 |
刀门镶条磨损严重 | 调换镶条的面或更换镶条 |
垫板磨损严重 | 调换垫板的面或更换垫板 |
药片崩碎 | 刀片磨钝 | 刃磨刀片 |
刀片角度过大 | 刃磨至标准值 |
切不透 | 刀片安装偏上 | 重新安装刀片 |
有摩擦声 | 润滑表面缺油 | 加足润滑油 |
电机不转 | 电路不通 | 接通电路 |
单相运行 | 接通断线 |
电机损坏 | 更换或修理电机 |