一、使用说明
1、开机前真空泵、减速机必须注油至注标和蜗轮轮齿下部，模具吸气阀板
上部的油孔及冲裁连杆两头均需注上几滴润滑油。（注30＃机械油）
2、PVC硬片装在机器下部的原料轴上。PTP涂胶铝箔装在机器上部的原料
轴上。
3、两种包装材料装好后，即可以开机送电予加热。予加热即将内加热辊和
网纹辊加热。加热温度靠温控表控制。成型的内加热辊一般调节加热到120-150℃之间，热封网纹辊一般加热200-250℃之间。如包装材料材质或厚度有变化，可根据安装调试人员的技术交底确定温度调节范围。控温表绿灯显示为正在加热。红灯为温度已达到所需加热温度。
4、温控表温度到达予定指数后，操作者把PVC硬片经过加热辊和模具下部，再从大光导辊上部穿到机器上，此时，一手拉PVC硬片头，一手按启动按钮开机。机器运转后，手拉吸成泡型的PVC经过平台导辊和平台上部板处时，将PTP铝箔经小导棍装入模具和网滚之间，铝箔对正PVC后，把网纹滚放下压合。最后，再将粘合好铝箔的PVC泡罩在两板中间无泡处剪断、剪齐，将前端装入导向板，关上导向板门，机器自动送进进行冲裁。这时，机器即可连续自动运行。此时，即可以将上料斗加入药品，并开启上料机旋钮，上料斗放药后，药品即可自动入窝，进行连续自动包装药品工作。
二、故障及排除
关于影响板块质量的有关项目加以说明
1、泡罩带成型不良
（1）泡罩上所有的泡罩都不饱满，产生的主要原因是PVC片被加热的温度
不够，应查找加热辊温控表是否失灵或负压气路是否堵塞或漏气。
（2）泡罩带上有个别泡罩成型不满，主要产生原因多是成型孔上的负压通道小孔堵塞或PVC片本身有微孔或材质不匀有疵点。
2、铝箔与PVC热合不牢固或网纹不全。
板块上有部分网纹不清，这种情况首先是网纹辊表面有粘着物或机械损伤，清理或更换网纹辊。再就是网纹辊的四个加压弹簧压力不均，应进行调整。
3、热合后板块上铝箔出皱纹
铝箔出皱纹一是热合温度太高，应该用点温计检查网纹辊表面实际温度，无
点温计可适当降低热合温度（180-190℃），二是铝箔导向小导棍轴弯曲或小导轨与网纹辊轴线不平行。这多是人为或机械碰撞所致，应加以维修调整。
4、冲裁出的板块泡罩错位
泡罩在板块上前后错位，主要是模具辊的径向进给方位与冲裁方位不一致，
通过模具辊上的端头紧定螺钉来调节，松开两个M8螺钉，模具辊便可以转角度来调节模具与冲裁的方位。左右错位，则在模具里侧加或减垫调节。
打印批号的位置错位，这种情况也是通过调整模具辊角度的方式来实现。左右错位，则串动字夹来调整。
三、电气说明
1、本机电源插头插在标准的三孔电源插座上。电源电压为单相220V AC/50-60HZ,电度表应不小于5A。
2、本机电源插头具有接地极（较粗较长的一个极），三孔电源插座应有可靠
的接地。
3、热器属易损件，需定期检查与更换。
四、简单故障处理：
现 象 | 原 因 | 处理方法 |
1、温度不上升 | 加热管坏 继电器接触不良 铜环接触不良 | 换加热管 换继电器或处理 接点，压紧铜片 |
2、温度上升超过设定值 | 继电器接点粘连 | 换继电器 |
3、电机不转 | 电机损坏 接触器触点不良 | 修理电机或更换接 触器或处理接点 |
4、温控仪表温度指数 达最大值 | 热电偶断路 铜环接触不良 | 更换热电偶 压紧铜环铜片 |
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