GZL系列干法辊压制粒机是我公司针对各种粉体材料开发的产品。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可加工成0.5-6mm的不规则颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。粉状物料由GZL系列干法辊压制粒机料斗经加料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持稳定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽或波浪槽，通过啮合传动，使两只轧辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。
应用范围
石油化工 生物工程 金属粉末 精细化工 医药 食品 农药 肥料 矿产 煤炭
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，GZL系列干法辊压制粒机对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
产品特点
1、干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。
2、颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
3、产品为砂粒状不规则颗粒。
4、连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。 造粒成本低。
GZL系列干法辊压制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
工作原理
1、卧式制粒机组 粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的 弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后 在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的 打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2、立式制粒机组 立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料 斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
技术参数
| 项目 型号 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| 轧辊直径(mm) | Ø240 | Ø240 | Ø300 | Ø360 | Ø480 |
| 轧辊宽度(mm) | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| 最大成型压力(t) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 轧辊转速(rpm) | 8-20 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
| 轧辊最大厚度(mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 成品产量(kg/h) | 50-200 | 200-500 | 500-800 | 800-1200 | 1200-2000 |
| 成品粒度(mm) | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 37 |
| 总功率(kw) | 12 | 15 | 23 | 38 | 55 |
| 外形尺寸(长*宽*高)(mm) | 1200*1200*2500 | 1800*1800*3000 | 2000*2000*4000 | 2200*2200*4800 | 2800*2800*6000 |
| 设备总重(t) | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
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