一、 ZGB(P)系列渣浆泵结构部分相似，现将泵头部分、轴封部分、传动部分的结构特点分述如下：
- 泵头部分
ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁铸造。该系列泵均为垂直中开式，泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口方向可按48度间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
该系列泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。起动及使用时严谨电机反方向旋转，否则，将使叶轮脱落造成事故。
- 轴封部分
轴封有两种形式：填料密封及付叶轮加填料组合式密封。
（1） 填料密封：填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封水
（2） 付叶轮加填料组合式密封：付叶轮加填料组合式密封是我厂采用可靠性设计方法设计的高性能密封，它使轴封的泄露减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况也能正常工作。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修少，寿命长，是整机平均无故障工作时间（MTBF）大大提高。
- 传动部分
ZGB(P)系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。泵系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有冷水系统，改善了轴承的工作条件，是轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。
二、 装配注意事项
- 轴承组件装配
装配时要预热轴承，油温不允许超过120℃。
对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2-0.5mm左右，但用户在拆装维修或更换新轴承室应注意的是：为保证轴承间隙，应在轴承压盖也托架之间加模造纸垫对轴承组件间隙进行调整，以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5mm之间。
轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#号机械油。
- 付叶轮加填料组合式密封的组装
付叶轮加填料组合式密封包括叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖。组装时应该注意各密封圈的位置必须安装正确。该组件如下：（图3）
- 泵头部分组装
首先在轴上安装O型圈，装拆卸环，轴套，接着吊装泵体，泵体用螺栓紧固在托架上；安装减压盖，密封胶垫，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮O形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫，前护板，最后合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓的安装方向，要对称安装。装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。
该系列泵带有拆卸环。拆卸环上的三个内六角螺栓要用黄油封住，以防腐蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
图3付叶轮加填料组合式密封（带图）
- 密封圈2.付叶轮3.减压盖4.填料压盖5.轴套6.管接头7.填料8.前水封环9.密封圈
运转
- 起动
启动前应按下列步骤检查整个机组
1) 泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
2) 管路和阀门应分别支撑，不得把泵作为管路及阀门的支持。
3) 用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
4) 检查电机转向。脱开电联器与泵联器，开动电机，检查其转动方向，若错误纠正之，要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，电机不允许反转。
5) 直联转动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。
6) 在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
7) 检查填料处泄露量：启动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可松一松压盖螺母，如果填料仍继续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露大些，重新开泵，待填料与轴套跑合后，在调整压盖螺母，减少泄露量。
- 运转
(1) 运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖和更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2) 定期检查轴承组件运转情况，定期检查润滑油的清洁度和油位，检查轴承和润滑油冷却系统。刚开始起动后，若轴承发热，应停泵，待其冷却后在运行，跑合，若轴承仍发热严重，则拆检。
公司介绍：
河北润联泵业制造有限公司是专业生产、销售水泵产品的企业，公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设备齐全，质量可靠，管理科学，品种繁多，本公司主要水泵产品系列有：离心泵、双吸泵、液下泵、污水泵、渣浆泵。管道泵、自吸泵、压滤机入料泵、多级泵。排污泵、清水泵、泥浆泵。化工泵、锅炉增压泵、潜水泵等。
计量
公司的产品主要用于石油、化工、工矿、电站、锅炉、城建、医药、冶金、船舶及大型国家重点工程项目的关键设备上。多年来产品质量受到一致好评， “不求最好，只求更好”是本公司的质量方针，始终本着“质量第一，用户至上”的经营宗旨，也是“润联”向广大用户郑重的承诺，我们真诚的希望各地新老客户来本公司光临指导，洽谈业务，润联的今天与明天都离不开您的支持，感谢您对我们的信任，润联人永远是您的朋友和最好的伙伴，让我们携手合作，共创辉煌!
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