STHC-3
镀硬铬添加剂工艺
1 描述
STHC-3镀硬铬添加剂是本公司最新一代镀铬催化剂，它克服了1型和2型镀铬催化剂
的缺点，，使镀铬工艺达到了新的高度，应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、
生产效率高、节约电能、经济效益显著。
2 特性
阴极电流效率高，可达22～27％，节约电能。
不含氟、无稀土、无阳极和工件低电流密度区腐蚀。
覆盖能力强，镀层均匀。
镀层平滑细致，光亮如镜。
镀层硬度高，相比普通工艺，其镀层硬度增加HV100左右。
能产生微裂纹，裂纹数可控制在600～1200条/厘米。
电流密度范围宽，沉积速度快（6-10丝）。
镀液稳定，易操作，易维护。且镀层与基体结合力强。
3 工艺规范
原料 最佳 范围
铬酐 200-250 g/l 150～300 g/l
硫酸 ：铬酐 0.86 -1：100 0.6 -1.4：100
STHC-3添加剂 15～20 ml/l
三价铬 2-4 g/l
电流密度 55-65 A/dm2 30～80 A/dm2
温度 58-63℃ 50～65 ℃
阴阳极面积比 1:2～1:3
补加 2～3ml/KAh或每补加一公斤铬酐同时加15-20毫升STHC-3添加剂
4 镀液配制
4.1用镀液总体积70％的去离子水或蒸馏水将铬酐溶解。
4.2补加去离子水或蒸馏水至所需体积。
4.3取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4.4加入STHC-3添加剂，并搅拌均匀。
4.5可适当加入铬雾抑制剂，电解试镀。
5 普通镀铬液的转换
5.1普通镀铬液可直接转换为STHC-3 镀铬液，含氟电解液及稀土添加剂类镀液不能直接
转换。步骤如下：
5.2分析镀液，根据分析结果按STHC-3的工艺规范调整铬酐和硫酸浓度。三价铬的含量
不要超过7 g/L，若大于7 g/L，用小电流电解，使之降低。
5.3加入STHC-3添加剂，并搅拌均匀。
5.4试镀生产。
6 说明
6.1沉积速度及电流效率
阴极电流密度,Dk(A/dm2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
阴极电流效率,ηk(%) | 19.3 | 21.1 | 22.7 | 24.3 | 26.3 | 26.6 |
沉积速度,μm/h | 26.5 | 38.5 | 52.2 | 67.1 | 83.2 | 97.1 |
6.2 STHC-3镀铬前处理或后处理与普通镀铬相同，但可大大减少磨抛劳动。
6.3阳极使用铅锡合金（含锡约8-10%）。
6.4若使用周期换向电源，电流密度可进一步提高。