升华热转印油墨的使用过程中，出现油腻、脏污与浮墨的故障原因及排除故障的方法如下：
1.印版问题。晒版时，曝光不足或显影不足，空白部分的光分解不彻底或未将空白部分的感光层洗掉。厚版上有脏点，晒版机玻璃上有脏点，烘版前版面为彻底清洁或保护剂涂布不均匀，擦胶不均等也会引起油腻。油腻严重时，只能重新晒斑。如果油腻较轻，或只有极个别部位，可以对印版进行减脂处理，并在润版液中再放一些阿拉伯树胶。热转印油墨
2.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起赃，如果包衬分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬：如果压缩量大造成压力大，适当调整压缩量，软性包衬控制在0.25mm左右，中性包衬控制在0.15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右。升华热转印油墨胶印热转印油墨
3.着墨辊与印版压力过大，滑动摩擦力增大，会影响印版耐印力，网点扩大，还会形成脏污和油腻。开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有被破坏，如果不及时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。可用塞规逐根调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。也可测量接触宽度，单色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、5mm、4mm、4mm。多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm.热转印油墨胶印热升华油墨
4.着墨辊老化。着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接触，易老化，弹性变小，传墨效果变差，印版的空白部分从脏污变成油腻。每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。着墨辊压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上抹去表面硬化层。
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