一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，其中Y向导轨为四导轨结构，刚性高；滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，配中央通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、 主轴可选配高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、 主轴可以采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
9、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠、轴承等都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
10、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
11、 采用台湾高质量的16、20或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
13、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
14、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
15、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、 主要技术参数
1、 技术规格
| 型号 | VMC1056 | VMC1266 |
| 行程 |
| X轴 | 1000mm | 1200mm |
| Y轴 | 560mm | 660mm |
| Z轴 | 560mm | 660mm |
| 主轴端面至工作台 | 140-700mm | 140-800mm |
| 主轴中心至立柱导轨 | 610mm | 710mm |
| 进给 |
| X轴快速移动 | 15m/min | 15m/min |
| Y轴快速移动 | 15m/min | 15m/min |
| Z轴快速移动 | 12m/min | 12m/min |
| 切削进给 | 1-5000mm/min | 1-5000mm/min |
| 工作台 |
| 工作台面积 | 550×1100mm | 600（650）×1300mm |
| 最大承重 | 800 | 1200 |
| T型槽 | 5-18-100mm | 5-18-125mm |
| 主轴 |
| 转速 | 8000rpm | 8000rpm |
| 主轴直径 | 120mm | 150mm |
| 主轴锥孔 | BT40 | BT40 |
| 拉钉 | MAS-P40T-Ⅰ | MAS-P40T-Ⅰ |
| 拉刀力 | 8KN | 8KN |
| 主电机功率 | 7.5/11KW | 11/15KW |
| 刀库 |
| 规格 | 16/20T/24T | 16/20T/24T |
| 类型 | 斗笠式/圆盘式 | 斗笠式/圆盘式 |
| 刀位 | 16/20/24 | 16/20/24 |
| 换刀时间 | 2-5s /5s | 2-5s /5s |
| 最大刀具直径 | 80/150mm,80/130mm | 80/150mm,80/130mm |
| 最大刀具长度 | 300mm | 300mm |
| 最大刀具重量 | 6Kg/7Kg | 6Kg/7Kg |
| 机床规格 |
| 重量 | 6500 Kg | 8000 Kg |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 2700×2500×2700mm | 3500×2700×2800mm |
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